塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1.銅鋁單絲拉絲

電線電纜中常用的銅、鋁棒在常溫下使用拉絲機，通過拉絲模的一個或多個?？?，以減小截面，增加長度，提高強度。拉絲是電線電纜企業的工序。廣西電線電纜

2. 退火單絲

當銅鋁單絲加熱到一定溫度時，通過再結晶提高單絲的韌性，單絲的強度，從而滿足電線電纜對導電芯線的要求。退火工藝的要點是防止銅線氧化。

3. 絞合導體

為提高電線電纜的柔軟性，便于安裝安裝，導電芯由多根單絲制成。從導線芯的絞合形狀可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合分為束絞、同心復合絞合、特殊絞合等。為減少導線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采取壓縮形狀，使普通圓形變為半圓形、扇形、瓦形和緊湊型。圓圈。這種導體主要用于電力電纜。廣西低煙無囪電纜

4.絕緣擠壓

塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層，擠塑塑料絕緣的主要技術要求：

4.1.偏心度：擠壓絕緣厚度的偏差值是衡量擠壓技術水平的重要指標，產品結構的大部分尺寸及其偏差值在刻度上都有明確的定義。

4.2.光滑度：擠包絕緣層表面應光滑，不得有表面粗糙、焦痕、雜質等質量不良問題。

4.3.密度：擠塑絕緣層的橫截面必須致密，肉眼不可見，避免形成氣泡。

5.有線

對于多芯電纜，為了保證成型性和減小電纜的形狀，一般需要將它們絞成圓形。扭轉的機制與轉動導軌的機制相似，因為扭轉節距較大，并且大多數使用不反轉方法。成纜技術要求： 一是防止電纜因跌落異形絕緣線芯而扭曲；二是避免劃傷絕緣層。大部分線纜在布線的同時完成另外兩個過程：一是填充，確保布線后線纜是圓的，不纏結；另一種是打捆，確保線芯不松動。

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